Tento text  slouží pouze pro školení obsluh TNS

Platnost normy
Tato norma platí pro provoz , obsluhu a údržbu a provádění revizí a zkoušek tlakových nádob stabilních a jejich výstroje, pro které platí ČSN 69 0010.
Norma určuje podmínky , za kterých mohou být provozovány nádoby z hlediska bezpečného provozu , obsluhy,údržby jakož i způsoby revizí , kontrol a zkoušek nádob.

Názvosloví

Provozovatel nádob - organizace , která nádoby používá a odpovídá za jejich stav a provoz.
Pracovník zodpovědný za bezpečný a hospodárný provoz nádob - pracovník, prokazatelně (písemně) určený provozovatelem nádob.
Obsluha nádob - pracovník pověřený provozovatelem obsluhou nádob.
Revizní technik - odborný pracovník pověřený organizací prováděním revizí a zkoušek nádob na základě osvědčení vydaného orgánem dozoru.
Revize nádoby - činnost a úkony , kterými se provozovatel v rámci plánovité údržby přesvědčuje o stavu nádoby.
Provozní záznam - záznamy o provozu nádoby a bezpečnostní výstroje, údržbě, provedených kontrolách a zkouškách zapisovaných do deníku nebo karet.
Výstroj nádoby - armatura a přístroje nutné k ovládání , řízení a kontrole bezpečného , spolehlivého a hospodárného provozu.
Bezpečnostní výstroj - výstroj ,kterou musí být nádoba vybavena k zajištění bezpečnosti provozu nádoby.
Příslušenství - zařízení kromě výstroje nádoby (vestavba nosné konstrukce,plošiny,lávky atd.) nutná k provozu nádob.
Pokyny pro uvádění nádob do provozu - součást technické dokumentace , dodávané výrobcem nebo dodavatelem nádoby , která ukládá některé podmínky provozu (provozní předpis výrobce).
Provozní pokyny - pokyny přizpůsobené místním podmínkám pro bezpečné řízení provozu, obsluhu, údržbu,revize,kontrolu,zkoušky a odstavení nádoby z provozu.
Nejvyšší pracovní přetlak - nejvyšší hodnota kterou smí přetlak dosáhnout v tlakové nádobě za provozu a na níž smí být také nejvýše nastaveno pojistné zařízení.
Pracovní přetlak - přetlak pracovní látky , který se v nádobě za provozu zpravidla udržuje.
Zkušební přetlak - přetlak zkušební látky, jímž se zkoušejí tlakové nádoby nebo jejich části.
Pracovní teplota - teplota pracovní látky,která se v nádobě zpravidla za provozu dosáhnout.
Pracovní tekutina - páry,plyny nebo žíravé, jedovaté a výbušné kapaliny o jakékoli teplotě , jakož i nežíravé , nejedovaté a nevýbušné kapaliny o teplotě převyšující teplotu varu této kapaliny při přetlaku 0,07 MPa.
Oprava nádoby - zásah do tlakového celku nádoby za účelem odstranění závad , při kterém nedochází ke změně pracovních parametrů , nebo určení nádoby.
Montáž nádoby - sestavení jednotlivých částí nádoby oprávněnou organizací s použitím svařování, nýtování,ohýbání,tváření a vrtání děr do tlakových částí nádoby.
Instalace nádoby - ustavení,vystrojení a zapojení nádoby podle projektu bez zásahu do tlakového celku.
Rekonstrukce nádoby - zásah do tlakového celku nádoby za účelem změny jejích pracovních parametrů , určení nebo konstrukce.

Opravy , rekonstrukce a montáže tlakových nádob smí provádět pouze organizace , která má příslušné oprávnění od ITI Praha..

Povinnosti provozovatelů

K zajištění bezpečného a hospodárného provozu je provozovatel povinen :
a) vypracovat provozní pokyny na základě provozních předpisů výrobce, technické dokumentace výrobce nádob, jestliže charakter provozu nádoby tyto pokyny z hlediska bezpečnosti a hospodárnosti vyžaduje nebo se na ně odvolává ustanovení normy. Musí být vypracovány do dvou měsíců od uvedení nádoby do provozu,
b) ustanovit jednoho popřípadě více pracovníků zodpovědných za provoz nádob, přičemž rozsah povinností zodpovědných pracovníků určí provozovatel vlastním organizačním statutem,
c) zajistit potřebnou obsluhu a údržbu nádob,
d) zajistit v rámci plánovité údržby provádění revizí a zkoušek,
e) zajistit nové nastavení,seřízení a odzkoušení pojistných ventilů ,popřípadě jejich výměnu,
f) ustanovit potřebný počet revizních techniků,
g) zajistit odbornou způsobilost všech pracovníků,podílejících se na provozu,obsluze, opravách , údržbě,kontrole a revizích nádob,soustavně sledovat jejich činnost,
h) zajistit ,aby při provozu ,obsluze, údržbě a opravách nádob byly dodržovány příslušné předpisy , pokyny ,normy , jakož i příkazy a pokyny orgánů dozoru,
i) zajistit pro práci , revize a kontrolní prohlídky v nádobách potřebnou pracovní výstroj,
j) vést přesnou evidenci všech nádob, jejich změn a spolehlivou úschovu a přístupnost jejich dokumentace,
k) stanovit způsob vedení provozních záznamů,
l) zajistit odstranění zjištěných a jemu oznámených závad,

Pracovník zodpovědný za bezpečný a hospodárný provoz nádob je povinen:
a) sledovat provoz nádob z hlediska bezpečnosti , spolehlivosti a hospodárnosti,
b) do provozu nepřipustit nádoby bez předepsané dokumentace , bezpečnostní výstroje, jakož i nádoby, u nichž nebyly provedeny předepsané revize a zkoušky nebo o nichž je známo , že by mohly ohrozit bezpečnost provozu nebo zdraví a život pracovníků,
c) hlásit všechny změny na nádobách reviznímu technikovi,
d) sledovat a podle potřeby provádět opatření , aby nádoby byly náležitě obsluhovány, udržovány , zkoušeny a kontrolovány včetně bezpečnostní výstroje,
e) ve spolupráci s revizním technikem plánovat a připravovat nádoby k revizím jakož i ke kontrolním prohlídkám a zkouškám ,
f) dbát pokynů revizního technika.

Obsluha nádob
Tlakové nádoby stabilní smí obsluhovat pracovník který
a) je starší 18ti let,
b) je duševně a fyzicky způsobilý pro tuto práci,
c) byl řádně seznámen s předpisy a pokyny pro provoz nádoby, prakticky zacvičen v obsluze nádob a prokazatelně přezkoušen. O zacvičení a prověření znalostí musí být učiněn zápis podepsaný revizním technikem a pracovníkem pověřeným obsluhou nádob,
d) provozovatel se přesvědčuje o znalostech pracovníků, pověřených obsluhou opakovaným přezkoušením nejméně jedenkrát za tři roky . O výsledku přezkoušení se provede záznam, který musí být uschován do příštího přezkoušení,

Povinnosti obsluhy nádob

Pracovník pověřený obsluhou nádob je povinen :
a) znát , ovládat a obsluhovat všechna zařízení na svém pracovišti sloužící k zajištění bezpečného a hospodárného provozu a úspěšně zasáhnout i za mimořádných okolností aby bezpečnost byla zajištěna,
b) řídit se příkazy nadřízeného pracovníka pokud nejsou v rozporu s příslušnými předpisy a povinnostmi pracovníka pověřeného obsluhou,
c) hlásit neprodleně každou poruchu ,závadu nebo neobvyklý jev při provozu nádoby a jejího příslušenství nadřízenému pracovníkovi,ihned odstavit nádobu z provozu při nebezpečí z prodlení , nebo nepodnikne-li nadřízený pracovník opatření k okamžitému odstranění hrozícího nebezpečí,
d) zúčastnit se pokud možno revizí a kontrol nádoby tak, aby sám znal její stav,
e) kontrolovat a zkoušet výstroj nádoby v předepsaném rozsahu a o výsledku zkoušek provádět záznam,
f) provádět provozní záznamy podle provozních pokynů,
g) dbát o pořádek , čistotu a přístupnost v prostoru umístění nádoby,
h) dbát , aby v pracovním okolí se nezdržovaly osoby nepovolané,
i) při směnném provozu nádob řádně předat podle provozních pokynů po ukončení směny zařízení svému nástupci, popř. nadřízenému pracovníkovi a hlásit mu všechny neobvyklé jevy a mimořádné okolnosti , které se vyskytly během směny u nádob,
j) při nevolnosti nebo jiné překážce ohlásit neschopnost další obsluhy nadřízenému pracovníkovi.
Přítomnost nadřízeného pracovníka na pracovišti obsluhy nádob nezbavuje obsluhu odpovědnosti za obsluhu nádob .

Umístění nádob

Umístění nádoby musí umožňovat přístup ke všem částem nádoby jak z vnitřní, tak z vnější strany, kromě nádob zasypaných , jakož i k armaturám při provádění revizí , zkoušek , oprav, čištění a údržby. K továrnímu štítku musí být umožněn přístup pro udržení jeho trvalé čitelnosti. Nádoby musí být podle potřeby vybaveny plošinami a žebříky aby obsluha , prohlídky a opravy byly snadné a bezpečné.

Podmínky pro uvádění nádob do provozu

Nádoby smějí být uvedeny do provozu , včetně zkušebního jestliže :
a) jejich stav neohrožuje bezpečnost osob a okolí
b) u nichž byly úspěšně provedeny stavební a první tlakové zkoušky,výchozí revize a mají dokumentaci,
c) jejichž výstroj a příslušenství je podle dokumentace a platných norem úplné , bylo vyzkoušeno a odpovídá požadavkům na ně se vztahující
d) jsou u nich provedeny všechny revize a zkoušky ve stanovených lhůtách

Postup před uvedením nádoby do provozu
Pokud byla nádoba otevřená , je nutno před jejím uzavřením se přesvědčit , zda v ní nezůstaly předměty a látky , které do nádoby nepatří. Veškerá armatura musí být přezkoušena a nastavena do správné polohy.
Předepsaná výstroj musí být chráněna před nepříznivými vlivy a poškození. Musí se zkontrolovat, aby víka a přírubové spoje měly úplný počet šroubů,délku šroubů a zda jsou šrouby řádně dotaženy. Při dotahování nesmí dojít k nerovnoměrnému stlačení těsnění, deformaci,spojovacích částí nebo přetěžování šroubů.

Postup při uvádění nádob do provozu
Pokud není v pokynech pro uvádění nádob do provozu uvedeno jinak, musí se ovládací armatura otevírat tak, aby přetlak v nádobě nestoupal rychleji než 0,5 MPa/min. a teplota nepřekročila hodnotu stanovenou pro najíždění nádoby do provozu , přičemž musí být zabráněno náhlým změnám teplot a tlaku, které by mohly způsobit škodlivé pnutí.
U teplosměnných aparátů má být naplněn nejdříve pracovní prostor s chladnější pracovní tekutinou a pak teprve prostor s teplejší pracovní tekutinou, pokud provozní pokyny nestanoví jinak.
Přírubové spoje a uzávěry se mohou dotahovat při přetlaku do 0,5 MPa. Po dosažení provozního přetlaku je nutno prověřit těsnost nádoby včetně výstroje.

Provoz nádob za mimořádných podmínek
Při dosažení nejvyššího pracovního přetlaku nádoby a otevření pojistného ventilu se musí omezit přívod pracovní tekutiny do nádoby, intenzita topení nebo exotermní reakce. Při dosažení nejvyšší pracovní teploty pracovní tekutiny se musí omezit ohřívání pracovní tekutiny. O překročení nejvyššího pracovního přetlaku a teploty musí být proveden záznam.

Nádoba musí být ihned odstavena z provozu :

a) vznikne-li v ní trhlina
b) stane-li se netěsnou v rozebíratelných spojích, obsahuje-li nádoba žíravé, jedovaté, výbušné,nebo hořlavé tekutiny,
c) dojde-li k selhání bezpečnostní výstroje (např.zalepení pojistného ventilu) , zařízení ke stanovení stavu hladiny u nádob topených apod.
d) hrozí-li přímé nebezpečí úrazu osob, popř. vzniku poruch při dalším provozu nádoby,
e) vyskytnou-li se za provozu jiné neobvyklé jevy , jejichž příčiny nelze při provozu nádoby vyšetřit , popř. odstranit,
f) při vzniku deformací na stěnách tlakového celku
g) při překročení max. pracovní teploty , při které by mohlo dojít k porušení pevnosti materiálu,
h) ve všech případech stanovených provozními pokyny
O odstavení nádoby z provozu z výše uvedených důvodů musí být proveden záznam.

Odstavení nádob z provozu

Při odstavení nádoby záleží na tom, zda má být nádoba odstavena na kratší dobu - do 60ti dnů, nebo na delší dobu než 60 dnů.
Při odstavení nádoby na kratší dobu musí být nádoba odkalena nebo odvodněna a podle potřeby odpojena od zdroje tlaku. Tlak v nádobě musí být snižován pozvolna na atmosférický tlak. O snížení tlaku na atmosférický , je nutno se přesvědčit pozvolným otevřením odvzdušňovacího zařízení , nikoliv pouze sledováním tlakoměru. Způsob otevírání odvzdušňovacího zařízení musí být stanoven v provozních pokynech, a to tak ,aby při otevíraní odvzdušňovacího zařízení nemohlo dojít k ohrožení osob nebo majetku.
Tam , kde je nebezpečí zamrznutí pracovní tekutiny , musí se pracovní tekutina před odstavením nádoby vypustit.
Při odstavení nádoby, s vyjímkou ohříváků pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody , na delší dobu tj. nad 60 dnů musí být navíc provedena ochrana proti korozi (např. otevření,vyvětrání,vyčištění,vysušení nádoby apod.).
U nádob provozovaných s tekutinami nebezpečnými výbuchem , jedovatými nebo jinak nebezpečnými, musí být navíc proveden odběr vzorku na rozbor ovzduší uvnitř nádoby a bezpečně zjištěno, že nádoba je řádně vyvětrána.

Revize a zkoušení nádob

U nádob musí být prováděny tyto revize a zkoušky :
a) výchozí revize
b) provozní revize (revize za provozu)
c) vnitřní revize
d) zkouška těsnosti
e) tlaková zkouška

Revize a zkoušky TNS
Výchozí revize - ČSN 69 0012 čl.90
Výchozí revize se provádí u nádob
- nových
- rekonstruovaných nebo opravených podle čl.146
-u nichž došlo ke změně použití nebo přemístění s vyjímkou nádob pojízdných , převozných a přenosných.
Výchozí revize se provádí před uvedením nádoby do provozu (i zkušebního).

Provozní revize - ČSN 69 0012 čl.91
Provozní revize se provádí ve lhůtách :
- první provozní revize do dvou týdnů po zahájení provozu nádoby,
- další revize nejméně jednou ročně a nejméně jednou za dva roky u nádob chladících zařízení.

Provozní revizí se prověřuje zejména :
a) celkový stav nádoby , bezpečnostní výstroje, regulačních uzavíracích a blokovacích zařízení , měřících přístrojů a jejich signalizačních zařízení, topného zařízení u nádob topených apod.
b) zda zařízení a výstroj podle bodu a) jsou udržovány a kontrolovány a zda se vede předepsaná dokumentace,
c) způsob provozu, zejména zda nejsou překročeny přípustné stavy (tlaky,teploty, hladiny, výkony apod.)
d) čistota a pořádek v okolí nádoby , bezpečný a dostatečný přístup k nádobám,
e) zda jsou výrobní štítky čitelné a nepoškozené
f) zda obsluha splňuje podmínky uložené v ČSN 69 0012

Vnitřní revize - ČSN 69 0012 čl.94
Vnitřní revizi nádoby je nutno provádět:
- ve lhůtě ne delší pěti let s přihlédnutím k druhu , konstrukci, stavu a stáří nádoby, provozní tekutině a provozním podmínkám. U nádob , které jsou součástí pojízdných hasících přístrojů, ve kterých není v pohotovostním stavu přetlak, se vnitřní revize provede vždy po použití přístroje , nejpozději však při provádění tlakové zkoušky, tj. nejpozději jednou za devět let.
- před rekonstrukcí a po ní nebo po opravách většího rozsahu,
- byla-li nádoba mimo provoz delší dobu než dva roky a má-li být znovu uvedena do provozu,
- po každém přemístění nádoby (netýká se nádob pojízdných , přenosných, převozných a nádob nově dodaných),
- při sezónním (kampaňovém) provozu před započetím každé sezóny (kampaně). Nevztahuje se na ohříváky pro ústřední vytápění a ohřev užitkové vody.
- před změnou pracovní tekutiny nebo při trvalém zhoršení její jakosti,
- byla-li nádoba odstavena z důvodů okamžitého odstavení,
- po výbuchu plynu v topeništi u nádob topených, který měl za následek poškození obezdívky nebo tlakových částí nádoby,
- byla-li topená nádoba provozována s nedostatkem ohřívané pracovní tekutiny , hrozí-li nebezpečí ovlivnění mechanických hodnot materiálu tlakového celku,
- po závažném zhoršení jakosti , změně nebo zamrznutí pracovní tekutiny a při podobných mimořádných poměrech .
Vnitřní revize nádob chladících zařízení se musí provádět pouze v případech stanovených v odst,. b/ a g/.

Zkouška těsnosti - ČSN 69 0012 čl.107
Zkouška těsnosti musí být provedena .
- po každé vnitřní revizi,
- je-li potřeba bližšího určení místa a rozsahu netěsnosti,
- po výměně zaválcovaných teplosměnných trubek nebo tlakových částí podrobených stavební a tlakové zkoušce již při výrobě (např. výměnné chladicí nebo ohřívací svazky) a po dodatečném zavaření hrdel nebo návarků o vnějším průměru menším než největší nevyztužený otvor při splnění podmínek čl.146.

Tlaková zkouška - ČSN 69 0012 čl.117
Tlakovou zkouškou se prokazuje pevnost a těsnost nádoby při zkušebním přetlaku. Provádí se zpravidla vodou, popřípadě jinou kapalinou nežíravou,nejedovatou a bez nebezpečí výbuchu o teplotě nejvýše 50o C a to :
- nejpozději jednou za devět let od předcházející tlakové zkoušky, pokud v pokynech pro uvádění nádob do provozu není uvedena kratší lhůta,
- po každé opravě,úpravě nebo rekonstrukci ve smyslu čl.146,
- po provozní přestávce delší dvou let,pokud to je na základě vnitřní revize nutné,
- po přemístění nádoby (netýká se nádob pojízdných , přínosných,převozných a nádob nově dodaných), pokud to je na základě vnitřní revize nutné,
- po překročení nejvyššího pracovního přetlaku nebo nejvyšší pracovní teploty , při kterých mohlo dojít ke zhoršení jakosti materiálu stěn nádoby.

Stavební a tlaková zkouška - vyhláška ČÚBP č.18/1979 Sb. §6
Po každé opravě TNS (vyžadující oprávnění od ITI) se musí provést stavební a tlaková zkouška.

Revizní záznamy :
Výsledky revizí a zkoušek nádob se zapisují do revizního deníku, karet, nebo se vypracuje revizní zpráva. Revizní zprávy musí být u provozovatele po celou dobu provozu nádoby. Revizní deník může být společný pro více nádob.

Tlakoměry

Údaje na tlakoměru musí být čitelné. Tlakoměr musí být bezpečně přístupný a chráněný proti poškození a musí být sledován tak, aby mohly být včas provedeny regulační zásahy.
Kontrola správné činnosti tlakoměrů se provádí kontrolou na nulové hodnoty stupnice tlakoměrů v těchto lhůtách :
a) u tlakoměru umístěného na nádobě nejméně jedenkrát za 3 měsíce,
b) u tlakoměru umístěného na nádobě ,která je dále vybavena dálkovým přenosem tlaku na panelu, nejméně jedenkrát za 6 měsíců,
c) u tlakoměru , umístěného na nádobě , která je součástí pojízdných hasicích přístrojů, ve kterých není v pohotovostních stavu přetlak , nejméně jedenkrát za 6 měsíců
Provozní tlakoměry se musí kontrolovat porovnáním s údaji kontrolního tlakoměru, nebo se musí přezkoušet na pístovém tlakoměru nejméně 1x za 2 roky a jedenkrát za 5 let u tlakoměrů umístěných na nádobě ,která je součástí pojízdných hasicích přístrojů , ve kterých není v pohotovostním stavu přetlak.
Kromě toho se provede porovnání provozních tlakoměrů s kontrolními tlakoměry vždy při zjištění chybné činnosti provozních tlakoměrů . Kontrolní tlakoměr musí být přezkoušen nejméně 1x za 2 roky. Záznam o přezkoušení musí být uložen u provozovatele nádob.
Činnost dálkových tlakoměrů, signalizačních tlakoměrů,automatických regulátorů a registračních přístrojů dálkových se musí kontrolovat porovnáním s tlakoměrem umístěných přímo na nádobě ve lhůtách podle povozních pokynů,nejméně však 1x za měsíc.
O výsledku provozních zkoušek a kontrol provozních tlakoměrů , regulátorů a registračních přístrojů musí být proveden záznam.

Pojistná zařízení

Průchodnost pojistných ventilů , jejichž konstrukce umožní nadlehčení kuželky, se zkouší za provozu za provozu nadlehčením kuželky v těchto lhůtách .
a) u nádob s pracovním přetlakem do 4 MPa nebo s teplotou pracovní tekutiny do 300o C nejméně 1x za měsíc,
b) u nádob , které obsahují jedovaté,žíravé nebo jinak nebezpečné tekutiny a u nádob s pracovním přetlakem nad 10 MPa , nejméně 1x za rok,
c) u ostatních nádob 1x za 4 měsíce,
d) u nádob , kde je před pojistným ventilem osazena průtržná membrána (náhradní pojistné zařízení) , se zkouší pojistný ventil nejméně 1x za rok a po každém protržení membrány způsobem uvedeným v provozních pokynech.
e) u nádob , které jsou součástí pojízdných hasicích přístrojů , ve kterých není v pohotovostním stavu přetlak, musí být pojistný ventil přezkoušen po každém použití přístroje, nejméně však 1x za 6 měsíců.
Průchodnost pojistných ventilů , jejichž konstrukce neumožní nadlehčení kuželky,jako např. u plynotěsných poj.ventilů se zkouší způsobem a ve lhůtách podle provozních pokynů,nejméně 1x za rok (na zkušební stolici).
Otevření pojistného ventilu vzrůstem přetlaku v nádobě , pokud je proveden záznam.lze považovat za přezkoušení pojist. ventilu. Přetěžování pojistných ventilů je zakázáno.
Odpouští-li pojistný ventil při nižším přetlaku než je nejvyšší pracovní přetlak, je třeba nejprve údaje provozních tlakoměrů přezkoušet. Po kontrole tlakoměru se při zjištění nesprávné činnosti pojistného ventilu provede seřízení a nastavení pojist. ventilu na nejvyšší prac.přetlak a jeho přezkoušení a zajištění.
O výsledku zkoušek a kontrol pojistného zařízení musí být proveden záznam.

Teploměry

Teplota pracovní tekutiny se musí podle potřeby sledovat a řídit tak, aby nebyly překročeny ani nejvyšší ani nejnižší dovolené teploty. Údaje provozních teploměrů se musí přezkoušet porovnáním s kontrolními teploměry podle provozních pokynů, nejméně však 1x za 2 roky a při každém důvodném podezření z nesprávné činnosti.
Jsou-li zabudovány signalizační teploměry,musí být kontrolována jejichž činnost podle provozních pokynů a při každém zjištění nesprávné funkce signalizačních teploměrů, nejméně však 1x za měsíc.
Činnost dálkových teploměrů se musí kontrolovat porovnáním s teploměrem umístěným přímo na nádobě ve lhůtách uvedených v provozních pokynech , nejméně 1x za měsíc.
O výsledku kontrol a zkoušek provozních teploměrů se provede záznam.

Zařízení ke sledování stavu hladiny

Hladina pracovní tekutiny se musí podle potřeby sledovat a řídit tak, aby nebyly překročeny její přípustné stavy.
Stavoznak , popřípadě jiné měřící zařízení a signalizační zařízení , určené ke kontrole stavu hladiny , musí být viditelné , bezpečně přístupné a chráněné proti poškození.
Zařízení na sledování stavu hladiny se musí udržovat tak, aby byla zaručena správnost funkce a nedošlo k jeho selhání za provozu.
Kontrola zařízení ke sledování stavu hladiny se provádí podle provozních pokynů , nejméně však .
a) u dálkových ukazatelů hladiny,regulátorů a registračních přístrojů stavu hladiny porovnáním s přímým stavoznakem nebo jiným způsobem stanoveným provozními pokyny 1x za 6 měsíců,
b) u signalizačních zařízení mezních stavů při každém zjištění nesprávné funkce přístrojů , nejméně 1x za měsíc ,
c) u nádob s pracovní tekutinou působící agresivně nebo u tekutiny způsobující nánosy vnitřního povrchu nádob 1x za týden ,
d) u přímých stavoznaků, pokud jsou vybaveny příslušnou armaturou 1x za rok ,
e) u nádob topených , kde může dojít změnou stavu hladiny tekutiny k podchlazení nebo k přehřátí stěny nádoby, musí být provedena kontrola zařízení 1 za směnu,
O všech provedených kontrolách na zařízení ke sledování stavu hladiny musí být proveden záznam.

Uzávěry, odvodnění, odkalování a odvzdušňování nádob
Veškeré uzávěry na tlakovém celku nádoby se musí otevírat a zavírat pozvolna tak, aby se předešlo tlakovým rázům a náhlým změnám teplot.
Odkalování má být prováděno pokud možno při pracovním přetlaku pokud je zabudovaná odpovídající armatura. Při otevření odkalovacích uzávěrů je nutno se přesvědčit o jejich průchodnosti a po uzavření o jejich těsnosti.

Čištění nádob
Stěny nádob je možné čistit mechanicky a chemicky. Mechanické čištění se musí provádět tak, aby nedošlo k poškození stěny nádoby, nebo k ohrožení bezpečnosti a zdraví pracujících. Chemické čištění se musí provádět za trvalé chemické kontroly a to pod dozorem obeznámeného a zapracovaného chemika. Tohoto dozoru není zapotřebí při použití prostředků, které neškodí zdraví a nemají korozívní účinky.

Související

Související témata Vzdušníky, kompresory