1. Výměník, který je součástí zařízení u rafinerie ropy byl podle požadavků zákazníka ob­jednán tak, že tlaková část výměníku musí splňovat požadavky ASME a API. Nosná část a opláštění je pak provedena podle norem EN a musí tedy splňovat NV č. 163/2002 Sb. pro stavební výrobky.

1.1 Výměník je tvořen dvěma částmi. První část je vytvářena trubkovými hady z rovných trubek D = 114,3 x t = 7,11 a úhel ohybů 180° svařených tak, aby byly sestaveny hady, které jsou ve svislé poloze uspořádané po obvodu teploměrného prostoru. 1.2 Druhou část výměníku tvoří spirálové žebro váné trubky zakotvené do trubkovnic, tvo­řící teplosměnný blok.

l .3 Nosná část a opláštění je tvořena z profilových U, I, L tyčí a plechů různých tlouštěk

2. Technické předpisy a normy

2.1 Pro výpočet teploměrných částí platí ASMEBPV, API 530 pro výpočet a projekční část, ASME CODE SEKCE VIII pro materiály a ASME CODE SEKCE IX svařování, svá­řeči a svařovací materiály. ASME BPV, ASME CODE SEKCE V, ASME B 31.3 a API 560 pro výrobu a zkoušení.

2.2 Nosná část a opláštění (netlaková část)
Pro tuto platí:
Nařízení vlády č. 163/2002 Sb.
Výrobkové normy ČSN P ENV 1090-1, ČSN 732601, ČSN 732602, ČSN 732603, ČSN EN 10025.
A další normy, které je doplňují.

3. Použité materiály

3.1 Materiály teplosměnné části musí splňovat požadavky ASME CODE sekce VIII. Sva­řovací materiály podle ASME CODE sekce IX.

3.2 Pro nosnou část a opláštění se používají podle ČSN EN 10025.

4. Dokumentace pro realizace

4.1 Dokumentace tlakových částí tvoří sestavené výkresy a podstavy kusovník (je nahrazen odděleným soupisem materiálu)

• tabulka parametrů
• výpočtový tlak
• výpočtová teplota
• rozsah NDT zkoušek
• tlaková zkouška rozměry a tolerance
• požadavky na tepelné zpracování
• svařovací plán
• plán NDT zkoušek (podle ASME)
• svářečský dozor (ASME)
• WPS = PQR (ASME) povrchové úpravy
• rozměrové protokoly dodatečné konstrukční požadavky

4.2 Dokumentace netlakové části
Je tvořena obdobně jako u tlakové části, vynechány jsou požadavky na tlakové části. Do­kumentace, která je označena v 4.1 se dělá podle požadavků EN, ISO.

5. Požadavky na výrobce a výrobu

5.1 Výroba tlakových zařízení požaduje oprávnění výrobce

• výrobní prostory
• platnou výkresovou dokumentaci
• vypracované technologické postupy
• tváření
• WPS -PQR
• tepelného zpracování
• sestavování a dílenské montáže

5.2 Výroba nosné části a opláštění

a) dodržuje zásady jakosti při svařování dané normou ČSN EN ISO 3834-2, tj.:
b) má zpracovanou směrnici a postupy pro provádění svářečských prací
c) provádí dle EN ISO 15 609 WPS ověřené certifikátem WPAR, event. WPQR (dle ČSN EN 288, event. ČSN EN ISO 15 614)
d) práce provádí svářeči, event. svářečští operátoři dle ČSN EN 287-1, ČSN EN ISO 9606-2,3,4,5; ČSN EN 1418, páječi dle ČSN EN 13 133
e) svarové spoje se provádí dle výrobní dokumentace zpracované a podepsané projektan­tem nebo konstruktérem v souladu s kontraktem v souladu s ČSN EN 9692-1, ČSN EN 22 553, ČSN EN ISO 4063 a ČSN EN 1708-1
f) svarové spoje jsou kontrolovány pracovníky NDT dle ČSN EN 473, ČSN EN 12 062, ČSN EN 970, kteří vyhotovují protokoly o jakosti svarových spojů
g) výrobce vystavuje „Prohlášení o shodě" výrobku splatnou legislativou např. NV č. 163/2003 Sb., NV event. jinými ES, EHC, EC evropskými směrnicemi, harmonizova­nými normami, např. ČSN EN 13 480 aj., event. jinými výrobkovými normami a pro­jekční i konstrukční dokumentací, specifikuje v návodu na provoz nebezpečí hrozící při provozu výrobku (dle provedené analýzy rizik při provozování výrobku), předepisuje provozní kontrolu, diagnostiku a revizi těchto zařízení v rámci předpokládané doby ži­votnosti výrobku a jeho bezpečného provozování.

6. Inspekce a přejímka

6.1 Tlakové části

Tlaková část a přejímka probíhá v průběhu prací a montáže (sestavování).

Zkoušení podle plánu NDT.

- Prozáření podle ASME CODE SEKCE V ASME B31.3
- Ultrazvuk ASME CODE SEKCE V ASME B31.3
- kapilární zkouška ASME CODE SEKCE V ASME B31.3
- tvrdosti ASME CODE SEKCE V ASME B31.3
- magnetická ASME CODE SEKCE V ASME B31.3
- vizuální ASME CODE SEKCE V ASME B31.3
- zkouška spektrální analýzy (nízkolegovaných ocelí)
- tlaková zkouška - ASME B31.3
- protokoly tepelného zpracování
- oprávnění akreditovaných laboratoří, které prováděly zkoušky
- rozměrové protokoly, kontrolního sestavení
- atesty materiálu
- kontrola povrchových úprav
- kalibrační protokoly měřidel
- prohlášení o jakosti a kompetentnosti
- prohlášení o shodě

6.2 Netlaková část

Přejímka a inspekce se provádí obdobně jako u tlakové části. Nedestruktivní zkoušení se provádí podle evropských norem.

- prozáření ČSN EN 1435, ČSN EN 12 517
- ultrazvuk ČSN EN 1414, ČSN EN 1412
- magnetická ČSN EN 1290, ČSN EN 1291
- kapilární ČSN EN 571-1, ČSN EN 1289
- vizuální ČSN EN 970, ČSN EN ISO 5817
- tvrdosti ČSN EN 1043-1, ČSN EN 1043-2
- tlaková zkouška se neprovádí u netlakových částí,
- tepelné zpracování se u za studena tvářených částí a tepelné zpracování po svařování se u těchto matriálů nepožaduje.

7. Závěrečné hodnocení

7.1 Tlaková část byla konstrukčně a technicky zpracována v souladu s požadavky

ASME BPV
ASME CODE SEKCE V, IX
ASME B 31.3
API 530, API 560
Rovněž výroba, kontrola, montáž a inspekce jsou v souladu s těmito požadavky.

7.2 Netlaková - nosná část a opláštění splňovala požadavky NV č. 163/2002 Sb. a evropských norem a norem ISO.

Závěrem je možné prohlásit, že i tak náročné zařízení je možné realizovat v souběhu roz­dílné legislativy jako je ASME, API, EN při dodržení požadavku na bezpečný výrobek.