Tento pokyn stanovuje postup při provádění kontrol a revizí zásobníků na zkapalněné ropné plyny. Nahrazuje 1. vydání ze dne 28.7.2003.

Pokyn je závazný pro pracovníky provádějící kontroly, revize a zkoušky zásobníků na zkapalněný ropný plyn pro společnost BOHEMIA GAS s.r.o.

Periodická kontrola (provozní revize)

Vnější kontrola viditelných částí zásobníku a jeho výstroje. Je součástí provozní revize. Rozsah periodické kontroly je dán ČSN EN 12817, ČSN EN 12818, ČSN EN 12819 a ČSN EN 12820 podle objemu a provedení zásobníku.

Běžná kontrola

Vnější kontrola viditelných částí zásobníku a jeho výstroje. Provádí se před každým plněním zásobníku, nejméně však jednou za rok. Rozsah periodické kontroly je dán ČSN EN 12817, ČSN EN 12818, ČSN EN 12819 a ČSN EN 12820 podle objemu a provedení zásobníku.

Revize (vnitřní revize a tlaková zkouška)

Kontrola a zkoušení stavu zásobníku prováděné ve stanovených intervalech za účelem zjištění, zda je zásobník schopen provozu v dalším období.

ČSN česká technická norma

EN evropská norma

PVJ pověřenec vedení pro jakost

QI označení dokumentu 3. vrstvy systému jakosti

SQ označení dokumentu 1. a 2. vrstvy systému jakosti

5. Metodika kontrol, revizí a zkoušek

5.1 Běžná kontrola

Zajišťuje: provozovatel

Provádí: osoba k této činnosti zaškolená revizním technikem R-N/A, B

Účel: vizuální kontrolou zjistit stav nádoby, zda nádoba nevykazuje viditelné závady, stav výstroje a stav ochranného pásma

Interval: před každým naplněním zásobníku, nejméně však ve lhůtách 1 rok

Při běžné kontrole se vizuálně kontroluje stav zásobníku, výstroje a udržování ochranného pásma. Pozornost se věnuje zejména kontrole nátěru, kontrole těsnosti v připojení armatur a kontrole z hlediska deformací. Na základě provedené běžné kontroly vystaví osoba, která běžnou kontrolu provedla, písemný záznam zprávu o běžné kontrole.

5.2 Periodická kontrola (Provozní revize)

Zajišťuje: provozovatel

Provádí: revizní technik R-N/AB

Účel: kontrola, zda je nádoba provozována v souladu s ČSN 69 0012 včetně Změny 3

Interval: nejméně ve lhůtách 2 roky

Při periodické kontrole se zjišťují a porovnávají se skutečností základní údaje zásobníku (výrobce, výrobní číslo, objem, provedení, nejvyšší dovolený přetlak), provádí periodická kontrola, zjišťují závady a stanovují opatření na jejich odstranění včetně termínů a závěr revize musí konstatovat, zda zásobník je nebo není schopen dalšího provozu. Na základě provedené periodické kontroly vystaví revizní technik písemnou zprávu.

Postupuje se podle ČSN EN 12817, ČSN EN 12818, ČSN EN 12819 nebo ČSN EN 12820, podle typu zásobníku, jejímž účelem je kontrola následujících aspektů:

• technický stav zásobníku
• těsnost zásobníku a výstroje - zkouška těsnosti se provádí za provozu, provozním přetlakem plynu za použití detektoru nebo pěnotvorného roztoku
• funkčnost armatur a jejich neporušenost, zkouška průchodnosti pojistného ventilu a kontrola přesnosti tlakoměru porovnáním s kontrolním tlakoměrem
• stav a umístění zásobníku
• stav základů a kotvení, kotvící šrouby
• vizuální kontrola provedení ochrany proti účinkům statické elektřiny u nadzemních zásobníků
• stav ochrany proti korozi
• umístění výstražných a informačních tabulek
• prověření kvalifikace obsluhy, znalost provozních předpisů
• vedení provozní dokumentace
• čistota a pořádek v okolí zásobníku, bezpečný přístup k zásobníku
• způsob provozování zásobníku

Závěr periodické kontroly musí vždy konstatovat, zda je zásobník schopen dalšího provozu. Schopnost provozu nesmí být vázána na odstranění závažných závad.

5.3 Revize

Revizí se zjišťuje technický stav zásobníku, jeho těsnost, pevnost, tloušťka stěny apod. Lze ji provádět jedním z následujících způsobů:

• hydraulická tlaková zkouška
• kontrola tloušťky stěny akustickou emisí
• kontrola tloušťky stěny ultrazvukem a zkouška těsnosti pracovním mediem za pracovního přetlaku
• vnitřní kontrola
• jiná ekvivalentní metoda

Hydraulická tlaková zkouška je pro zásobníky nevhodná – vzhledem ke konstrukci zásobníku nelze zkušební kapalinu ze zásobníku v spolehlivě odstranit, tato metoda se doporučuje pouze po opravě zásobníku v opravně, kde je možné zásobník spolehlivě vysušit..

Vnitřní kontrola je možná pouze u zásobníků vybavených průlezem, předpokládá však odstavení zásobníku z provozu a jeho inertizaci, což má za následek provozní prodlevu. Z tohoto důvodu je rovněž nevhodná.

Kontrola zkoušky stěny akustickou emisí – tato kontrola poskytuje dostatečnou informaci o stavu zásobníku a to bez nutnosti odstavení zásobníku z provozu. Problémem však je dostupnost této metody a její cena.

Kontrola tloušťky stěny ultrazvukem a zkouška těsnosti – tato metoda rovněž poskytuje dostatečnou informaci o technickém stavu zásobníku bez nutnosti jeho odstavení. Je nezávislá na externím dodavateli, rychlá a levná. BOHEMIA GAS preferuje tuto metodu.

Zajišťuje: provozovatel

Provádí: revizní technik R-NA, NB s prokázanou způsobilostí k zacházení s přístroji na ultrazvukové zkoušení tloušťky stěny a k vyhodnocení výsledků

Účel: kontrola pevnosti, těsnosti a tloušťky stěny zásobníku při zkušebním přetlaku

Interval: nejpozději za 6 let od provedení předchozí tlakové revize

Provedení zkoušky:

1. Provést vizuální kontrolu zásobníku se zaměřením na místa, kde je možný výskyt netěsností – připojení výstroje, nahlížecích otvorů apod.
2. Vizuální kontrola zásobníku podle ČSN EN 970 – provede se nanesením pěnotvorné kapaliny na svar po celé jeho délce. Svar je možno považovat za vyhovující, pokud se v pěnotvorné kapalině neobjeví bublinky charakterizující únik.
3. Měření tloušťky stěny ultrazvukem – zjišťuje se tloušťka stěny v místech stanovených příslušnou normou.

Postup:

3.1 Zkontrolovat správné nastavení ultrazvukového defektoskopu podle pokynů výrobce

3.2 Provést kontrolní měření jmenovité tloušťky stěny:

• změřit tloušťku stěny alespoň na třech místech na vrcholu zásobníku a z naměřených hodnot vypočítat průměr, nebo
• použít tloušťku stěny uvedenou ve výrobní dokumentaci

3.3 Provést měření tloušťky stěny pláště zásobníku:

• každých 300 mm po celé délce v úrovni 30^o od vrcholu na obou stranách
• v úrovni 90^o od vrcholu a 20^o nad dolní úvratí
Naměřené hodnoty zaznamenat do zprávy.

3.4 Provést měření tloušťky stěny den zásobníku:

• každých 150 mm ve stejné úhlové úrovni jako u měření tloušťky stěny pláště na obou dnech zásobníku
Naměřené hodnoty zaznamenat do zprávy.

3.5 Vyhodnocení výsledků:

Pokud je některá naměřená hodnota menší o více než 10% než hodnota kontrolního měření nebo hodnota zjištěná z výrobní dokumentace, provést měření v okolní oblasti ve vzdálenostech po 25 mm a vyznačit ztenčenou oblast povrchu zásobníku.

Laminární vady (pleny a zdvojení) se obvykle projeví skokovou změnou v tloušťce stěny na okraji ztenčené oblasti. Koroze se projeví postupným návratem k plné tloušťce stěny ve směru od zkorodované oblasti.

Vyhodnocení a závěr:

Zásobník je schopen dalšího provozu, pokud nebyly zjištěny žádné netěsnosti ve spojích a svarech a pokud nejmenší naměřená tloušťka stěny zásobníku nebyla nižší, než udává výrobce.

6. Související dokumenty

7. Rozdělovník

Související

Související témata Nádoby P-B, LPG, ... NDT kontrola TZ