[Tisk] [Poslat e-mailem] [Hledat v článcích] Referenční zakázka Datum: 20.7.2006Zdroj: http://www.bolzano.cz V energetickém strojírenství jsou velmi často používány materiály s definovanými vlastnostmi při zvýšených (a / nebo nízkých) teplotách. Tak tomu bylo i v tomto případě, kdy zákazník oslovil Bohdan Bolzano s.r.o. s poptávkou plechů ze žárupevné oceli třídy 15, určených pro výrobu lopatek ventilátoru s tím, že zařízení může být v havarijním režimu práce vystaveno zvýšeným teplotám. Vodítkem pro řešení se stala EN 10028 část 6 „ Ploché výrobky z ocelí pro tlakové nádoby a zařízení – Svařitelné jemnozrnné oceli, zušlechtěné“. Ocel P690QH by jistě požadavky zákazníka splnila, neboť při teplotě 300°C je předpsáno Rp0,2 = min. 570MPa. Tyto oceli se však (dosud?) ve skladových programech obchodníků s ocelí nevyskytují, ale již jejich existence vedla k úvaze nabídnout dodávku technologií hutní výroby velmi příbuzných ocelí dle EN 10137 2. Technické požadavky Zákazník definoval pro dodaný materiál následující technicko/obchodní požadavky:
3. Řešení Vzhledem k poslednímu požadavku bylo nutné nabídnout materiál ze skladové zásoby, neboť jak malé množství, tak i krátký dodací termín vylučovaly možnost dodávky z novovýroby. Skladová nabídka plechů Bohdan Bolzano s.r.o. žárupevné oceli obsahuje, a to 9 značek dle EN 10028 (části 2 a 3) a 4 značky dle SME/ASTM. Žádná z těchto značek však nedosahuje požadované meze kluzu při 400°C, v nejlepším případě se vyskytují hodnoty maximálně 235 MPa. Vodítkem pro řešení se stala EN 10028 část 6 „ Ploché výrobky z ocelí pro tlakové nádoby a zařízení – Svařitelné jemnozrnné oceli, zušlechtěné“. Ocel P690QH by jistě požadavky zákazníka splnila, neboť při teplotě 300°C je předpsáno Rp0,2 = min. 570MPa. Tyto oceli se však (dosud?) ve skladových programech obchodníků s ocelí nevyskytují, ale již jejich existence vedla k úvaze nabídnout dodávku technologií hutní výroby velmi příbuzných ocelí dle EN 10137 „ Plechy a široká ocel z konstrukčních ocelí s vyšší mezí kluzu v zušlechtěném nebo vytvrzeném stavu“. Tyto oceli sice nejsou pro použití zvýšených teplot „a priori“ určeny, ale vzhledem k výše uvedenému bylo možno s velkou pravděpodobností očekávat, že zkouška tahem při 400°C, byť provedená až dodatečně na již vyrobených a ve skladu ležících tabulích požadované hodnoty dosáhne. Z výše uvedených důvodů byly zvoleny plechy vyráběné jedním z nejrenomovanějších výrobců, firmou DILLINGER HÜTTENWERKE, SRN. Důvodem byl nejen jeho vysoký technický a jakostní standart, ale i okolnost, že firemní literatura m.j. údaje o typických vlastnostech DILLIMAXů za zvýšených teplot obsahuje (obr. 1,2). Na obrázku č. 3 je pak pro DILLIMAXy typická metalografická struktura (standardní dodací stav je již výrobcem zušlechtěný plech). Obr. 1 Vliv teploty na mechanické vlastnosti oceli DILLIMAX 690 (tloušťka plechu do 50mm) Obr. 2 Typické hodnoty mezí tečení pro DILLIMAX 690 Obr. 3 Pro DILLIMAXy typická metalografická struktura (zušlechtěno, 500x zvětšeno) Dalším krokem bylo sestavení technických dodacích podmínek (obr. 4) pracovníkem Bohdan Bolzano s.r.o. a organizace zkoušek. Tyto byly provedeny u GERMANISCHER LLOYD, s vynikajícími výsledky- požadované hodnoty byly překročeny více než dvojnásobně…. Obr. 4 Technické dodací podmínky Bohdan Bolzano, TLB 120504 Obr. 5 Protokol o dodatečných zkouškách GERMANISCHER LLOYD Obr. 6 Atest 3.1 B dle EN 10204, DILLINGER HÜTTE 4. Závěr Parametry dodaného materiálu dobře ilustrují aplikační potenciál jemnozrnných svařitelných oceli zušlechtěných. Tyto jsou proto používány zejména pro výrobu náročných svařovaných konstrukcí (mobilní jeřáby, betonpumpy, stavební stroje, mosty, podvalníky, vagony pro přepravu těžkých nákladů apod.). Skladový sortiment zušlechťovaných plechů řady DILLIMAX dnes zahrnuje značky DILLIMAX 690, 890 a 965 (číslo znamená nejmenší mez kluzu pro základní tloušťku). Z novovýroby jsou dále v dodacím programu i DILLIMAX 550, 620, jakož i nejnovější DILLIMAX 1100. Následně uvedené vlastnosti je činí pro strojírenskou výrobu velmi progresivním materiálem: - Vysoké meze kluzu, až 965, resp. 1100 MPa - Nárazová práce Av atestována při -40°C. Platí pro skladem vedená provedení (690 až 965)“T“. Z novovýroby jsou dodávána i provedení (550 až 890)“E“s Av při -60°C! - Svařitelnost obvyklými metodami - Vysoké meze kluzu i při zvýšených teplotách - Výtečné vlastnosti ve směru kolmém na povrch výrobků
|