To pro ultrazvukovou kontrolu znamená použít nižší frekvenci a dohromady nižší citlivost na vady než např. u výkovků nebo při kontrole svarů. Kontrolu můžeme rozdělit na kontrolu ruční, především technologického charakteru pro optimalizaci výrobního procesu při zavádění výroby, a kontrolu automatizovanou pro průběžné sledování kvality výroby, popř. kontrolu 100%. Ruční kontrola není vhodná pro příliš malé díly nebo díly tvarově složité a pro příliš velké série. V těchto případech nastupují kontrolní automaty. Vzhledem k tomu, že ultrazvuk se nešíří vzduchem, je důležité zajistit tzv. vazbu mezi zkoušeným materiálem a ultrazvukovou sondou.

Při ručním zkoušení toto může být např. vazelína. Pro automatickou kontrolu se používá tzv. imerzní metoda. Zkoušený předmět se vloží do imerzní vany naplněné vazební tekutinou - většinou voda, voda s přípravky proti korozi, řídký olej atd. Vlastní kontrola může být bezkontaktní, stálá vazba je zajištěna i při automatickém zakládání zkoušených výrobků.

Aplikací může být také kontrola zalití litinové vložky válce v hliníkovém bloku motoru nebo kontrola zalití litinového kroužku v hliníkovém pístu.

Obdobně jako u plechů, i pro měření tloušťky odlitků lze použít ultrazvukové tloušťkoměry. V tomto případě se však jedná o zcela jinou rodinu tloušťkoměrů. Tzv. dvojitá sonda obsahuje dva skloněné piezokomponenty - jeden jako přijímač a jeden jako vysílač. Výsledný svazek má tvar V. Tímto se sice sníží přesnost měření na cca 0,1 mm, ale na druhou stranu se zajistí vyšší spolehlivost měření i na hrubém neobrobeném povrchu odlitků. Podobně jako při kontrole na vnitřní vady i zde je často nutné použít sondy o nižší frekvenci.

Na obdobném principu jako měření tloušťky pracuje také třídění litiny dle tvaru grafitu pomocí měření rychlosti šíření ultrazvuku. Výsledkem je hodnota typická pro určitý podíl lamelárního grafitu.

Související

Související témata Výstroj tlakového zařízení NDT kontrola TZ