Úvod

Technické specifikace pro výrobu potrubí popisují požadavky na výrobu a zkoušky tlakových částí spojovacích potrubí, která podléhají předpisům Evropské direktivy 97/23/EC pro tlaková zařízení a předpisům evropské normy ČSN EN 13480 a souvisejícím normám a předpisům. Stanovují zkušební a inspekční metody, rozsahy zkoušek a rámec závazných norem.

Tyto specifikace nemohou omezovat platné normy a předpisy, a lze je považovat za minimální standard, odpovídající požadavkům kontraktů. V případě realizace zakázek dle evropských norem, je nutné se při výrobě, kontrole a montáži potrubí řídit dle ČSN EN 13480, ED 97/23/EC a souvisejícími normativními dokumenty a předpisy. Potrubí a jeho části musí být vyrobeny a dodány podle platné výrobní dokumentace.

Pokud se vyskytnou mezi různými normami a předpisy odchylky, popř. rozpory, pak je nutno aplikovat vždy přísnější formulace.

Má-li zpracovatel zakázky pochyby vzhledem k určitému konstatování, měl o tom zadavatele zakázky písemně uvědomit.

Materiálové specifikace

Požadavky na materiály pro potrubní díly jsou uvedeny v ČSN EN 13480-2, pokud není ve výrobní dokumentaci není předepsáno jinak.

V případě, že materiály dle EN nejsou dostupné, je možné, po odsouhlasení zpracovatelem výrobní dokumentace, akceptovat evropsky schválené materiály (EAM) v souladu s ČSN EN 764-4 odst. 4.2. Tyto evropsky schválené materiály musí výrobce potrubí doložit příslušným Údajovým listem evropských materiálů (EMDS).

V případě, že materiály dle EN nejsou na trhu dostupné a nejsou ani specifikovány v Údajovém listu evropských materiálů (EMDS), je možné, po odsouhlasení zpracovatelem výrobní dokumentace, akceptovat Zvláštní ohodnocení materiálu pro tlaková zařízení v souladu s ČSN EN 764-4 odst. 4.3. V takovém případě výrobce potrubí vypracuje v požadované formě vyhod­nocovací dokument „Particular materiál appraisial" (PMA) a zašle zpracovateli výrobní doku­mentace ke schválení. V případě kategorie potrubí III a IV musí být provedeno zvláštní ohod­nocení materiálu příslušným notifikovaným orgánem zodpovědným za posuzování shody tla­kového zařízení.

Na materiály potrubních částí dodávaných podle norem DIN se vztahují požadavky předpisů AD 2000-Merkblatt HP O, řady W a VGB-R-508L.

- Před zahájením výroby a montáže je nutné tlakové části z legovaných ocelí počínaje 16Mo3, resp. 15Mo3 podrobit identifikační zkoušce na záměnu materiálu.

- Přejímka materiálu se provádí podle předpisů ČSN EN 764-5.

- Materiály musí být vyráběné u výrobce, který má zavedený a certifikovaný systém řízení jakosti na výrobu materiálů pro tlaková zařízení podle evropské direktivy 97/23/EC pří­lohy I kapitoly 4.3. Schválení tohoto materiálu musí být také uvedeno v příloze tohoto certifikátu systému řízení jakosti. Inspekční certifikáty musí být plně ve shodě s ČSN EN 764-5 a musí obsahovat odkaz na systém řízení jakosti výrobce a jméno odpovědného orgánu.

- Před dělením musí být trubky řádně označeny materiálovými atesty (razidly). Identifikační značky ověřuje kontrolní orgán.

- Přídavné materiály pro svařování jsou voleny podle materiálových listů a postupů pro svařování, vypracovaných výrobní organizací.

Výroba potrubí

Výroba potrubí se provádí podle platné výrobní dokumentace v souladu s ČSN EN 13480-4.

- Před zahájením výroby musí výrobní organizace zkontrolovat výkresy z hlediska posled­ní revize podle platného seznamu výkresů.

- V případě potrubních systémů spadajících do kategorie III tlakových zařízení dle PED musí být výrobní dokumentace schválená příslušnou notifikovanou osobou.

- Výrobní organizace zodpovídá za dílenské svarové spoje, svařovací postupy (WPS), te­pelné postupy a jejich identifikaci.

- Všechny WPS musí být před dokončením výroby přezkoušeny a doloženy WPAR. Výrobní organizace zpracuje odpovídající WPS k příslušným dílenským svarům. Vy­pracování těchto WPS provádí výrobní organizace podle platných údajů na výkresech. Svařovací tabulky (WKF) musí byť ve výrobě doplněny o příslušná čísla WPS, WPAR apod. Výrobní organizace je odpovědná za použití jen zkoušených materiálů.

- Výrobní organizace musí mít k dispozici zařízení pro odborné zpracování částí potrubí.

- Výrobní organizace musí mít odpovědný odborný a kontrolní personál.

- Trubky musí být vybírány tak, aby v místech svarů byla dodržena minimální tloušťka stěny ve styku dvou trubek to, která by měla být uvedena ve výkresové dokumentaci po­trubí a konce trubek by měly být upraveny na předepsaný vnitřní průměr d₀.

- Opracování návarových hran (úprava konců pro svařování) provádí výrobce, nebo mon­tážní organizace podle údajů na výkresech.

Ohyby se vyrábí z rovných trubek ve výrobním závodě, pokud není v konstrukční dokumentaci předepsáno dodání normalizovaných trubkových oblouků. Ohýbání rovných trubek je nutno provést v souladu s údaji uvedenými ve výrobní dokumentaci. Jednotlivé díly potrubí bývají zčásti svařovány ve výrobním závodě a zčásti na montáži. Nutno se řídit pokyny ve výkresové dokumentaci, která předepisuje, jaké svary budou provedeny ve výrobním závodě a jaké na montáži.

Pokud jsou ve výrobní dokumentaci předepsány montážní přídavky musí být při výrobě vzaty jako čistý (hotový) rozměr a s těmito přídavky musí být části potrubí odesílány na stavbu. Montážní přídavky se uvádí ve výkresové dokumentaci potrubí v délkových kótách. Vyspecifikované délky trubek navíc (zbylé trubky), určené pro případnou potřebu na montáži, by měla výrobní organizace odeslat na stavbu, současně s dodávkou.

U trubek, které objednává výrobní organizace, si technologické přídavky pro výrobu (např. na prořez trubek a pro dílenské ohyby) stanoví výrobní organizace na základě technologických možností a směrnic. Většinou nebývají zahrnuty ve vyspecifikované celkové délce trubek. U trubek, které byly pro výrobu potrubí již objednány by měly být technologické přídavky pro výrobu již zahrnuty v celkové dodané délce trubek

Trubky a ostatní části potrubí, jako ohyby, redukce, tvarovky, příruby apod. se na montáž odesílají z výrobního závodu s úkosy pro svar, s výjimkou těch částí, kde je ve výkresové do­kumentaci stanoveno jinak (např. v případech, kde je stanoven montážní přídavek). Konce trubek, u kterých je předepsán výkresovou dokumentací montážní přídavek, se dodávají na stavbu bez úkosu pro svar. Úkos těchto konců trubek provede montážní organizace přímo na stavbě.

Tvar úpravy návarových hran (úprava konců pro svařování) bývá uveden ve výkresové doku­mentaci potrubí. Obecně platí, že úpravy návarových hran se provádí dle ČSN EN ISO 9692-1. Nátrubky se zhotovují ve výrobě (dílně) před navařením. Nátrubky pro teploměrné jímky se většinou odvrtávají v dílně, po při vaření nátrubku na potrubí, na předepsaný vnitřní průměr. Všechny trubky by měly být před odesláním zavíčkovány.

Potrubí do DN40 včetně se většinou ohýbá na montáži, pokud není předepsáno použití trub­kových oblouků. Ohýbání potrubí do DN 40 na montáži je také závislé na tloušťce stěny trub­ky. Ohýbání drobných potrubí na montáži zajišťuje a provádí montážní organizace. Trubky do DN40 včetně se většinou dodávají na stavbu v běžných metrech bez úkosů pro svar, pokud není ve výkresové dokumentaci stanoveno jinak. Úkosy pak provede montážní organizace přímo na stavbě. Ostatní části drobného potrubí jako trubkové oblouky, tvarovky, redukce, příruby apod. se do­dávají na stavbu již s úkosy pro svar. Tyto úkosy provede výrobní organizace.

Úpravy povrchů potrubí a jeho částí dodávaných z výrobního závodu na montáž musí odpoví­dat předpisům a požadavkům pro povrchovou úpravu.

Kontrola a zkoušení

Výrobní organizace je odpovědná za provádění zkoušek, kontrol a vydávání osvědčení. Kontrola a zkoušení musí být provedena dle ČSN EN 13480-5. Kvalifikace a certifikace pracovníků provádějící nedestruktivní zkoušení misí být v souladu s ČSN EN 473.

Při výrobě a montáži musí být provedena 100% vizuální kontrola provedení svárů. Nedestruktivní zkoušení se provádí po posledním tepelném zpracování. Rozsah zkoušení svarů musí být v souladu s ČSN EN 13480-5. Množství kontroly by mělo být v souladu s odst. 8.2 ČSN EN 13480-5 a tab. 8.2-1.

Provádí se postupem posuzování shody podle evropské směrnice 97/23/EC.

- Přezkoušení a schválení návrhu notifikovaným orgánem pro potrubí patřící do kategorie tlakových zařízení III.

- Potrubí patřící do kategorie tlakových zařízení II a III vyžadují ve výrobě účast notifiko­vaného orgánu.

- Potrubí patřící do kategorie tlakových zařízení I se podrobují vlastní kontrole výrobcem.

- Potrubí kategorie O (čl.3 odst.3 dle PED) je konstruováno, vyráběno a zkoušeno podle technických pravidel a zkušeností výrobce. Rozdělení potrubních systémů do kategorií tlakových zařízení se provádí podle evropské směrnice 97/23/EC.

- Jestliže zařízení splňuje požadavky evropské směrnice 97/23/EC vystaví výrobce prohlá­šení o shodě v souladu s touto směrnicí.

Každé potrubní díly nebo svarky expedované samostatně na stavbu musí být ve výrobním zá­vodě označeny kódem (např. číselným). Označení součástí je možné provést např. nápisem nesmazatelnou barvou přímo na povrch dodávané součásti, nebo pomocí zvláštního štítku s dostatečnou odolností a trvanlivostí, pevně přichyceného k dodávané součásti.

Některé části jako např. závěsy, armatury, části pro měření bývají označeny příslušným kódem kks.

Označení součásti bude použito při jeho evidenci při přejímce, dopravě na stavbu a evidenci na montáži.

Související

Související témata Výstroj tlakového zařízení Potrubí