Svářečsky (výrobní) kontrolor (W-K) je pracovník s odbornou kvalifikací získanou ve specializačním kurzu. Kvalifikace je požadována technickou normou, ČSN EN 729 odst. 7.1 ČSN EN 473, ČSN EN 13 018, ČSN EN 970, ČSN EN ISO 9013, ČSN EN ISO 14555, ČSN EN 12 799, ČSN EN ISO 13920 , event. funkce a činnost kontrolora je žádána výrobkovými normami např. ČSN 73 2601, ČSN P ENV 1090-1, ČSN EN 13 445, ČSN EN 13 480, ČSN EN 12 952, ČSN EN 12 953, ČSN EN 303, ČSN EN 12 732, ČSN EN 1775, ČSN EN 286 aj.

Odpovědnost svářečského (výrobního) kontrolora (W-K) spočívá v dodržování výrobních i kontrolních postupů, vedoucích k provedení požadované jakosti výrobků a za provádění vstupních, mezioperačních a výstupních dokumentů kontroly (vizuální kontroly, event. penetrační zkoušky), event. jiných zkoušek i kontrol, které provádí a dokládá k výrobní dokumentaci výrobků, event. i tyto dokumenty archivuje.

Úkoly a činnost svářečského (výrobního) kontrolora :

• Provádí kontrolu před zahájením výroby, v průběhu výroby (jednotlivých operací), po skončení výroby i po provedení oprav na výrobku podle písemného předpisu a postupu.
• Svou činnost zaměřuje na vizuální kontrolu, event. penetrační kontrolní zkoušku, popř. na magnetickou (elektroinduktivní) kontrolní zkoušku, event. jinou kontrolu, s cílem zjistit nepřípustné vady na řezných hranách polotovarů výrobků a na povrchu výrobků (svařenců, odlitků, tvářených dílců, povrchově upravených, event. tepelně zpracovaných dílců).
• Vizuální kontrola prováděná kontrolorem je všeobecně používána k určování takových záležitostí jako je stav povrchu výrobku (součásti), sestavení lícování povrchu jednotlivých částí svařence (výrobku, součásti), ke kontrole tvaru a rozměru výrobku nebo ke kontrole přítomnosti netěsností; doplňkově je používána ke stanovení podpovrchového stavu kompozitních materiálů (průsvitných laminátů).
Přímá vizuální kontrola - je prováděna při dostatečném přístupu ke zkoušenému povrchu ve vzdálenosti k očím cca 600 mm, v úhlu ke zkoušenému povrchu ne menším než 30°. Pro zlepšení sledování se používá pomocných zrcátek a zvětšovacích lup. Osvětlení místa kontroly je min. 500 luxů.
Nepřímá (dálková) kontrola - v některých případech nahrazuje přímou vizuální kontrolu, tj. pokud není přímý dostatečný přístup k hodnoceným místům (povrchům) výrobku. V tomto případě se používá kontrolních prostředků jako jsou zrcátka, teleskopy, boroskopy, optická vlákna, kamery aj. nástroje. Rozlišovací schopnost u těchto prostředků musí být minimálně ekvivalentní přímému vizuálnímu sledování.

• Vyhotovuje „Kontrolní protokol" o kontrole svarů a povrchu výrobku, event. provádí i dílčí záznamy u jednotlivých operací ve výrobním postupu výrobku.
• Provádí rozměrovou kontrolu výrobků a zpracovává o tom „Kontrolní protokol".
• Provádí dílenskou přejímku hotových výrobků a zaznamenává zjištěné skutečnosti do „Protokolu o přejímce" např. dle ČSN EN 10 204.
• Svářečský (výrobní) kontrolor je zaražen do odboru jakosti firmy, pracuje v týmu svářečského dozoru (EWE, EWT, EWS dle ČSN EN 719), event. v týmu firemní inspekce (inspektora EWI-E, EWI-T, EWI-S v souladu s ČSN EN 10 204, ČSN EN 10 021, ČSN EN 729, popř. i částečně v souladu s ČSN EN ISO 17 020).
• Rozsah kontroly provádí dle firemních písemných instrukcí a postupů vztahujících se k výrobku, dle požadavků projekční, konstrukční, technologické, výrobní, kontrolní i montážní dokumentace, v souladu s plánem kontrol a zkoušek předepsaných na výrobku.
• Při své činnosti se řídí požadavky kontraktu (obchodní smlouvy) a citovaných technických norem v dokumentaci výrobků, event. kontraktu.
• K činnosti používá měřidla, tvarové měrky, měrky svarů, kalibry, hloubkoměry, úhloměry, pravítka, lupy, zrcadla, svítidla, optické prohlížecí přístroje (endoskopy, boroskopy, fíbroskopy, event. TV - kamery), ultrazvukové a magnetické měřící zařízení, event. jiná měřidla a kontrolní zařízení.
• Při posuzování nepřípustných a přípustných vad se řídí kritériem předpisu jakosti uvedeným ve výrobní dokumentaci výrobku, s použitím norem jakosti určujících stupně jakosti, event. stupně přípustnosti vad, výsledek kontroly zaznamenává v dílčím protokolu o zkoušce.

Literatura a technické normy :

1. ČSN EN 473 - Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků.
2. ČSN EN 13018 - Nedestruktivní zkoušení - Vizuální kontrola - Všeobecné zásady.
3. ČSN EN 970 — Nedestruktivní zkoušení tavných svarů — Vizuální kontrola.
4. ČSN EN 13100-1 - Nedestruktivní zkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů - Část l : Vizuální kontrola.
5. ČSN EN 12799 - Tvrdé pájení - Nedestruktivní zkoušení pájených spojů.
6. ČSN EN ISO 14 555 - Svařování - Obloukové přivařování svorníků z kovových materiálů.
7. ČSN EN ISO 9013 - Tepelné dělení - Klasifikace teplených řezů - Geometrické požadavky na výrobky a úchylky jakosti řezů.
8. ČSN EN 13 927 - Nedestruktivní zkoušení - Vizuální kontrola - Zařízení.
9. ČSN EN 12062 - Nedestruktivní zkoušení svarů - Obecná pravidla pro kovové materiály.
10. ČSN EN ISO 13920 - Svařování - Základní tolerance pro svařované konstrukce - Velikost délek a úhlů - Tvar a poloha.
11. ČSN ISO 2768-1 - Všeobecné tolerance. Nepředepsané mezní úchylky délkových a úhlových rozměrů.
12. ČSN ISO 2768-2 - Všeobecné tolerance. Nepředepsané geometrické tolerance.
13. ČSN EN ISO 5817 - Svařování - Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním ( mimo elektronového a laserového svařování) - Určování stupňů jakosti.
14. ČSN EN 30 042 - Svarové spoje hliníku a jeho svařitelných slitin zhotovené obloukovým svařováním. Směrnice pro určování stupňů jakosti.
15. ČSN EN ISO 13919-1- Svařování - Svarové spoje zhotovené elektronovým a laserovým svařováním - Směrnice pro určování stupňů jakosti - Část l : Ocel.
16. ČSN EN ISO 13919 - 2 - Svařování - Svarové spoje zhotovené elektronovým a laserovým svařováním - Směrnice pro určování stupňů jakosti - Část 2 : Hliník a jeho svařitelné odlitky.
17. ČSN EN 454 - Slévárenství - Vizuální kontrola povrchových vad - Ocelové odlitky odlévané do pískových forem.
18. ČSN EN 1370 - Slévárenství - Hodnocení drsnosti povrchu vizuálně pomocí srovnávacích etalonů.
19. ČSN ISO 18 279 - Tvrdé pájení - Vady v pájených spojích.
20. ČSN EN ISO 6520 -l - Svařování a příbuzné procesy - Klasifikace geometrických vad kovových materiálů - Část l : Tavné svařování.
21. ČSN EN ISO 6520-2 - Svařování a příbuzné procesy - Kvalifikace geometrických vad, kovových materiálů - Část 2 : Tlakové svařování.
22. ČSN EN ISO 17 020 - Činnost inspekčních orgánů.
23. ČSN 73 2601 - Provádění ocelových konstrukcí.
24. ČSN P ENV 1090-1 - Provádění kovových konstrukcí.
25. Instrukce TDS Brno - SMS — Vizuální kontrola — NDT zkoušení.

Související

Související témata Výroba, dovoz, uvádění do provozu Svařování