Princip orbitálního svařování

• mechanizované svařování
• svarový spoj proveden oběhem svařovacího hořáku kolem osy svařovaných částí
• nejčastěji používaná svařovací metoda: WIG/TIG

Základní rozdělení dle typu spojovaných částí:

• trubka — trubkovnice
• trubka - trubka

A: Orbitální svařování - spoj trubka-trubkovnice

Použití: výroba výměníků, kondenzátorů, chladičů

Materiály: - CS, nerez, titan

Způsoby upevňování trubek do trubkovnic:

• zaválcováním (max. do pracovní teploty 300 °C)
• svařováním
• kombinace obou metod:
  • zvýšení únosnosti spoje při cyklickém namáhání
  • vibraci trubek během provozu
  • snížení rizika spárové koroze

Typy úprav svarových ploch pro spoje trubka - trubkovnice

Spoje trubek do trubkovnic provedených bez spáry z vnitřní strany trubkovnice:

• při vysokých provozních teplotách, kdy může dojít k přehřátí trubek
• nedostatečně chlazených přes mezeru mezi trubkou a trubkovnic
• korozní médium je v mezitrubkovém prostoru

B: Orbitální svařování - spoj trubka - trubka

Použití:

• technologie pro farmaceutický průmysl, chemii, biotechnologie
• potravinářský průmysl
• technologie při výrobě polovodičů
• svarové spoje na potrubních rozvodech, ekonomizérech, výparnících

Materiály:

• nerez
• CS
• materiály užívané v energetice
• titan

C: Sekundární ochrana kořene - měření zbytkového kyslíku

Množství zbytkového kyslíku v sekundární ochraně svarového spoje má zásadní vliv na vznik oxydů v TOO svarového spoje - čím menší množství zbytkového kyslíku, tím menší množství oxydů.

Požadavky na měření zbytkového kyslíku jsou zákazníkem požadovány především při dodávkách zařízení pro potravinářský, farmaceutický a chemický průmysl a také pro oblast energetiky.

Volba svařovaných materiálů z hlediska vlivu obsahu některých prvků

Kromě základního hlediska pro volbu materiálu svařovaných částí - jejich svařitelnosti - je nutno posuzovat zvolené použité materiály jednotlivých svařovaných částí také z hlediska rozdílného obsahu některých chemických prvků.

Rozdílný obsah síry

Jedním z nejdůležitějších parametrů je poměr obsahu síry ve svařovaných částech.

Chování oblouku v závislosti na poměru obsahu síry v svařovaných trubkách

Kontrola, monitorování a dokladování procesu svařování;

• NDT zkoušky (VT, PT, RTG,...)
• dokladování předepsaných a skutečných svařovacích parametrů (svařovací proud, napětí na oblouku, rychlost otáčení hlavy, rychlost posuvu drátu, množství zbytkového kyslíku, atd.)
• vizuální kontrola kořenové vrstvy pomocí endoskopu (fotodokumentace, protokoly

Závěr:

Technologie orbitálního svařování metodou WIG/TIG, kterou můžeme bez ostychu nazvat „salonním svařováním", je vhodnou cestou k dosažení špičkové kvality a zároveň vysoké produktivity při výrobě technologicky náročných zatížení.

www.alfain.com