Systém s označením Bifocal z produkce Air Liquide (AL) už svým názvem napovídá, co je principem řešení. Zatímco běžné systémy používají standardní zaostření do ohniska, kde dochází k maximální koncentraci energie, Bifocal využívá systém, kde čočka rozdělí paprsek na dvě ohniska. Jedno je zaostřeno na povrch, slouží k proniknutí svazku do tloušťky materiálu a zrychluje tak svářecí rychlost, druhé ohnisko je směrováno do hloubky materiálu (resp. na jeho dolní hranu) a jeho primární funkcí je zvýšení kvality řezu (koncentrace energie odstraňuje otřepy, které tam vznikají). Během řady praktických zkoušek se potvrdilo, že lze dosáhnout bez potřeby nákladných investic do zařízení (jen výměnou některých komponent) až o 20–60% vyšší rychlosti.

NOVÁ ŠANCE PRO ROBOTY

K novinkám, charakterizovaným jako revoluční, patří svařovací metoda TopTig, kterou vyvinul AL. Patentovaný proces, určený hlavně pro automatizované robotické TIG svařování, má řadu výhod – poprvé se podařilo dosáhnout rychlosti svařování jako u metody MIG (a dokonce i vyšší), ale bez nežádoucího rozstřiku. Jádro řešení tkví v tom, že AL dokázal jako jediný výrobce přidat další svařovací drát přímo skrz hubici – proces je tak kontinuální, nevyžaduje komplikované obracení drátu (hlavice). Robot na rozdíl od tradičních postupů může svařovat ve všech pozicích.

DIGITALIZACE

Zatímco některé firmy používají různé hořáky, AL v oblasti klasických pálicích zařízení přichází s digitálním řízením plynů na každém hořáku. Firma letos představila kompletní digitální řízení celého pálicího procesu, které umožňuje zvýšení kvality, opakovatelnost výroby (mizí lidský faktor s rizikem chyb) a zvýšení produktivity a navíc je ekonomicky výhodné. V hořáku je umístěn mikroprocesor, proces je ovládán digitálně a nabízí vysokou rychlost a přesnost a v neposlední řadě i vyšší komfort obsluhy. Digitální řídící proces HPW umožňuje nejen dosáhnout vyšší kvality svařovacího procesu, ale numerické řízení svařovacího procesu nabízí také nebývalý komfort s minimalizací rizika chybných postupů či operací. Zajišťuje lepší sledovatelnost procesu, off-line programování, přičemž v systému je zaintegrováno rozsáhlé firemní know how komplexního řízení procesu – jinými slovy systém umožňuje vybrat vhodné svařovací plyny, ochranné plyny, automaticky kontroluje výšku oblouku i další podstatné parametry.

Zájem odborníků vzbudily i nové typy svařovacích zdrojů, včetně mobilních kompaktních zařízení, u nichž jsou používány nové technologie. Jejich výhody se uplatňují hlavně při svařování nerezových materiálů a hliníkových slitin (lehkých kovů). V oblasti technologií pro práci s hliníkem patentoval AL systém s názvem Spray Modal pro svařování hliníku s výrazně sníženou porézností. Firma např. úspěšně prezentovala na výstavě pulzní svařování se sníženou hladinou hluku – ten se podařilo výrazně redukovat o 6–10 dB.

Z dalších představených novinek stojí za pozornost svařování „rychlým zkratem“. Zdroje tohoto typu umožňují svařování zkratovým obloukem až do 30 A. Procházejí přes nežádoucí oblast globulárního oblouku a jdou se zkratem prakticky do povrchové oblasti. Tento systém je vhodný např. pro robotizované svařování a pro svařování materiálů, které jsou citlivé na tepelné ovlivnění a deformace – optimální tloušťka je 3–6 mm.

CRISTAL: INOVACE V ELEKTRODÁCH

Pod názvem Cristal uvedl Air Liquide na trh novou řadu trubičkového drátu, který v kombinaci s příslušným tavidlem výrazně zvyšuje produktivitu práce a šetří tak náklady na provedení svarového spoje. V porovnání se standardními produkty vykazuje Cristal i řadu dalších předností: podařilo se mj. snížit rozstřiky a znečištění hubice, a tím dosáhnout lepší produktivity. Nezanedbatelným faktorem je i výrazně nižší kouřivost. U drátů pro svařování nerezových materiálů se podařilo dosáhnout snížení kouřivosti až o 50%, u šestimocného chromu dosáhl AL jako jediný výrobce redukce koncentrace pod 1%. Kromě zdravotní stránky věci má nižší kouřivost i provozní význam – svářeč má lepší přehled (nestíní mu kouř) a může lépe ovládat proces.

TLAKOVÉ LÁHVE SE MODERNIZUJÍ

I zdánlivě tak jednoduchá věc jako jsou tlakové láhve jde ještě vylepšit. Pod označením Smartop představil Air Liquide láhvový ventil patentované konstrukce, k jehož hlavním výhodám patří usnadnění obsluhy a zvýšení bezpečnosti na pracovišti. Závitové připojení je shodné se standardním láhvovým ventilem, systém umožňuje redukci tlaku média a nastavení požadovaného průtoku ochranného plynu – klasickým redukčním ventilem. Na rozdíl od běžně používaných láhví má však řadu atraktivních vylepšení:

• integrovaný manometr ukazuje aktuální stav naplnění, což umožňuje okamžitou kontrolu naplnění láhve při jejím přebírání a zaručuje, že jsou vraceny zcela vyprázdněné láhve,
• ventil zajišťuje zachování minimálního přetlaku po vyčerpání láhve a je tak zamezeno průniku vzdušné vlhkosti a zajištěna čistota vnitřního povrchu láhve, a tudíž i kvalita média – nehrozí znečištění, resp. smísení se zbytky jiné než původní náplně,
• klasický vřetenový ventil s ovládacím kolečkem nahradilo otevírání ventilu pákou, takže je už na první pohled zřejmé, zda je ventil v otevřené či uzavřené poloze. To usnadňuje kontrolu a zároveň minimalizuje riziko ztrát netěsnostmi (nedovření ventilu po skončení práce). Navíc poskytuje i možnost rychlého uzavření v krizových situacích – např. při hrozícím nebezpečí lze ventil okamžitě zavřít i tyčí apod. K dalším bezpečnostním prvkům patří omezovač tlakového rázu při otevření,
• ochranu ventilu Smartop poskytuje masivní třmen z tvrzeného plastu, který zároveň usnadňuje manipulaci s láhvemi.

Další významnou inovací je zavedení systému elektronické evidence a řízení pohybu tlakových láhví. Řešení s názvem Servitrax je založeno na aplikaci čárového kódu (unikátního pro každou láhev), který umožňuje detailně zjistit stav láhví u všech zákazníků, včetně velikostí láhví a jejich plnění, a umožňuje jednoduchou a přehlednou fakturaci.

Související

Související témata Svařování